Maszyny myjące BVLAtlantic
Atlantic
DELIKATNE CZYSZCZENIE DZIĘKI CZYSZCZENIU ZANURZENIOWEMU
Wielokomorowy system czyszczenia zanurzeniowego Atlantic
Wielokomorowy system czyszczenia zanurzeniowego AtlanticTR spełnia najwyższe wymagania dotyczące zanieczyszczenia mikrocząstkami i filmami w czyszczeniu precyzyjnym i ultraprecyzyjnym. Ten wielostopniowy system umożliwia wdrożenie wielu różnych procesów czyszczenia. Modułowa konstrukcja umożliwia elastyczne dostosowanie systemu do potrzeb użytkownika.
OBSZARY ZASTOSOWAŃ:
Nadaje się do szerokiego zakresu zadań w precyzyjnych branżach wymagających najwyższej czystości i kompetencji, takich jak przemysł motoryzacyjny, w tym najnowsza technologia układów napędowych (e-mobilność), hydraulika i pneumatyka, optyka, elektronika, przemysł lotniczy, przemysł powłokowy, obszary o wysokiej czystości, przemysł zegarmistrzowski i jubilerski.
Skupiamy się na komponentach klienta:
- wymagana czystość komponentu określa, którą serię procedur czyszczenia należy wybrać,
- złożone geometrie części,
- wysoka wydajność,
- zmienne czyszczenie ultradźwiękowe dla przyjaznego dla materiału i wydajnego głębokiego czyszczenia,
- interfejs komunikacyjny i system identyfikacji do śledzenia przedmiotu obrabianego.
Wydajność ekologiczna i ekonomiczna:
- naprzemienne rozmieszczenie zbiorników myjących zmniejsza zużycie wody,
- izolacja dzięki wysokiej jakości izolacji i obudowie maszyny,
- inteligentna technologia czyszczenia.
Najwyższa jakość:
TECHNOLOGIA W SZCZEGÓŁACH:
Technologia czyszczenia
- wielostopniowy system zapewniający doskonałą koordynację różnych procedur czyszczenia,
- automatyczna bramowa jednostka transferowa programowalna w elastycznych sekwencjach,
- komponenty mogą być przenoszone poprzez oscylację pionową i/lub obrót/rotację (opcjonalnie).
Opcje i rozszerzenia
- czyszczenie ultradźwiękowe z funkcją przemiatania (modulacja częstotliwości) (pojedyncza, podwójna i wieloczęstotliwościowa),
- podnoszenie części w zbiorniku zanurzeniowym,
- obrotowy kosz,
- przelew powierzchniowy w poszczególnych zbiornikach,
- prowadnice kaskadowe,
- systemy filtracji/separatory oleju,
- suszenie atmosferyczne, próżniowe i w podczerwieni,
- różne systemy podawania i wyrzucania,
- niestandardowe nośniki komponentów,
- niezawodność procesu i kontrola jakości Systemy RFID/kodów kreskowych, połączenie z wysokiej klasy systemami IT (np. OPC lub systemami specyficznymi dla klienta), Libelle.
Etapy obróbki
Części są zanurzane w różnych kąpielach z różnymi etapami obróbki:
- czyszczenie zanurzeniowe, odtłuszczanie zanurzeniowe, fosforanowanie, czyszczenie natryskowe i strumieniowe, czyszczenie ultradźwiękowe (opcjonalnie), płukanie, obróbka pasywacyjna i suszenie (opcjonalnie),
- procesy obróbki mogą być indywidualnie dostosowywane w zależności od wyników czyszczenia i suszenia, które mają zostać osiągnięte,
- liczba zbiorników procesowych może być zmieniana.
Inteligentne czyszczenie
Inteligentne czyszczenie sprawia, że system czyszczenia BvL jest „inteligentny” i umożliwia konserwację zapobiegawczą. Różne aplikacje zapewniają natychmiastowe wskazanie wszelkich zmian. Podprocesy są samokontrolowane.
Pozostałe maszyny myjące marki BVL
